電鍍設備電鍍時的表層狀況和生產加工要求，選擇在其中適當的好多個步驟，對零件表層進行必不可少的整修生產加工，使零件具有平整光滑的表層，它是能否獲得高品質涂層的關鍵步驟。鍍前處理工藝中，常見的主要設備有磨、研磨拋光機、刷銑機、自動噴砂機、滾銑機和各種各樣固定不動槽。電鍍處理是所有生產過程中的重要加工工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬材料或鋁合金電鍍加工工藝對零件進行電鍍或浸鍍等生產加工，以保證耐腐蝕、耐磨損和美觀大方的目的。電鍍設備處理方式中常見的機器設備重要有各種各樣固定不動槽、滾鍍槽、掛具、電動吊籃等。鍍后處理工藝是對零件進行打磨拋光、出光、鈍化處理、著色、干燥、密閉式、去氫等工作中，根據務必選用在其中一種或多種多樣生產流程使零件符合質量要求。鍍后處理工藝普遍機器設備重要有磨、研磨拋光機、各種各樣固定不動槽等。
電鍍設備的加工工藝要求
1.涂層與板材金屬材料、涂層與涂層正中間，需有優質的結合性。
2.涂層應結晶體細致、平整、薄厚均勻。
3.涂層應具有規定的薄厚和盡量避免的孔隙率。
4.涂層應具有規定的各種指標值，如光澤度、強度、導電率等。
5.電鍍時間及電鍍整個過程的溫度，管理決策涂層薄厚的規格。
6.操作溫度為-10℃～60℃。
7.輸入工作標準電壓為220V±22V或380V±38V。
8.電鍍設備水凈化設備很大工作中噪聲應不超80dB(A)。
9.空氣濕度(RH)應不超95%。
10.源水COD成分為100mg/L～150000Mg/L。