電鍍設備的酸堿性明亮電鍍銅液在維護保養(yǎng)應該留意以下幾個方面：
⑴嚴控加工工藝標準是維護保養(yǎng)電鍍設備電鍍工藝液的關鍵方式。鍍液中硫代硫酸鈉的成分盡管在較為寬的范疇內變化，但濃度值差別很大也將危害鍍液特性；當硫代硫酸鈉成分過低時，會使涂層光澤度降低；濃度值過高時，銅鹽則非常容易在陽極氧化表層產生結晶體進行析出，導致陽極氧化鈍化處理。此外，實際操作中應依據鍍液溫度的轉變和拌和的抗壓強度立即調節(jié)陽極氧化電流強度。在較高的槽溫范疇和明顯的拌和狀況下，可選用很大的電流強度；相反，電流量就應開小一些。要不然，可能導致涂層不光滑疵病。
⑵恰當的應用添加物是確保加工工藝平穩(wěn)的關鍵要素。實踐經驗證明，添加物的耗費與許多要素相關；如溫度，電流強度，陽極氧化情況，根據的用電量及鍍液中的鹽酸成分等。在其中，危害很大的是鍍液溫度高矮和同照亮的是多少。添加物的使用量與根據電鍍工藝槽的用電量正相關。電流量大，時間長，添加物使用量大。相反，添加物的使用量就少。溫度高，添加物耗費快；溫度低，耗費就慢一些。電鍍設備在一切正常狀況下實際操作，每升水溶液插電4a·h后約需加補1ml添加物。因為添加物中各成分的電級個人行為不一樣，相對性平穩(wěn)的成分不能用均一的加上來保持，要選用工作經驗的方式來分辨添加物的耗費狀況。在生產過程中，因為添加物各成分成分微乎其微，鍍液中添加物成分高矮沒法用一般的統(tǒng)計分析方法獲知。非常簡單行得通的方式是選用轉換負極挪動速率時觀查涂層光澤度來多方面分辨；當加速負極挪動的速率后，所得到的涂層較未加快以前更亮，則說明拋光液不夠，必須加補；當緩減負極挪動速率或終止挪動時，所獲得的涂層反倒看起來更明亮，則說明添加物早已過多了。