印刷電路板從氣泡玻璃到凸顯路線圖形的全過程是一個非常復(fù)雜的物理學(xué)和化學(xué)變化的全過程，文中就對其終的一步--蝕刻機蝕刻開展分析。現(xiàn)階段,印刷線路板(PCB)生產(chǎn)加工的典型性工藝選用"圖形電鍍原理"。即先在木板表層需保存的銅泊一部分上，也就是電源電路的圖形一部分上預(yù)鍍一層鉛錫抗蝕層，隨后用有機化學(xué)方法將其他的銅泊浸蝕掉,稱之為蝕刻。
要留意的是，蝕刻時的木板上邊有雙層銅。在表層蝕刻工藝中只是有一層銅是務(wù)必被所有蝕刻掉的，其他的將產(chǎn)生所必須的電源電路。這類種類的圖形電鍍工藝,其特性是電鍍銅層僅存有于鉛錫抗蝕層的下邊。
此外一種工藝方式是全部木板上面電鍍銅，光感應(yīng)膜之外的一部分只是是錫或鉛錫抗蝕層。這類工藝稱之為“全板電鍍銅工藝“。與圖形電鍍工藝對比,全板電鍍銅的較大 缺陷是表面各部都需要鍍2次銅并且蝕刻時還務(wù)必都把他們浸蝕掉。因而當(dāng)輸電線圖形界限十分細致時可能造成一系列的難題。另外,側(cè)浸蝕會比較嚴重危害線框的勻稱性。
在印制電路板表層電源電路的生產(chǎn)加工工藝中，也有此外一種方式，便是用光感應(yīng)膜替代金屬材料涂層做抗蝕層。這類方式十分近似于里層蝕刻工藝，能夠參考里層制做工藝中的蝕刻。
現(xiàn)階段，錫或鉛錫是常見的蝕刻機抗蝕層,用在氨性蝕刻劑的蝕刻工藝中，氨性蝕刻劑是廣泛應(yīng)用的化工廠藥水，與錫或鉛錫不產(chǎn)生一切化學(xué)變化。氨性蝕刻劑關(guān)鍵就是指氫氧化鈉/氯化氨蝕刻液。
除此之外，在銷售市場上還能夠購到氫氧化鈉/硫酸氨蝕刻藥水。以硫氰酸鉀為基的蝕刻藥水,應(yīng)用后,在其中的銅可以用電解法的方式提取,因而可以多次重復(fù)使用。因為它的腐蝕深度較低，一般在具體生產(chǎn)制造中不常見,但有希望用在無氯蝕刻中。
有些人實驗用鹽酸-過氧化氫做蝕刻劑來浸蝕表層圖形。因為包含經(jīng)濟發(fā)展和廢水解決層面等很多緣故,這類工藝并未在商業(yè)的實際意義上被很多選用.更進一步說,鹽酸-過氧化氫，不可以用以鉛錫抗蝕層的蝕刻，而這類工藝并不是PCB表層制做中的關(guān)鍵方式，故決大部分人非常少問津者。