（1）FeCl3濃度值對蝕刻速率的危害：FeCl3蝕刻液中隨FeCl3濃度值的提高，蝕刻速率加速。當所含FeCl3超出某一濃度值時，因為蝕刻機水溶液粘度提升，浸蝕速率反倒有一定的降低。五金蝕刻設備廠家針對選用抗蝕印料或抗蝕濕膜的銅零件，濃度值可調節在35°波美度上下；選用液態光致蝕劑（如骨膠，丙烯酸乳液等）的銅零件。濃度值操縱在42°波美度上下。一般狀況下，蝕刻機醫療箱內藥液濃度值在350g/L-600g/L為宜。
（2）硫酸的加上量對蝕刻機的浸蝕速率危害：在腐蝕機中添加硫酸，一則可以抑止FeCl3和CuCl2的水解反應；二則可提升蝕刻速率。尤其是當蝕刻液中銅成分大路37.4g/L后，鹽酸的作用更為顯著。但這應依據不一樣的抗蝕層原材料挑選適宜的酸度，假如抗蝕層挑選骨膠，果膠，丙烯酸乳液等光致抗蝕層，則不能用太高的酸度，不然，抗蝕層便于被毀壞。針對光感應環氧樹脂抗蝕劑及油墨印刷抗蝕層，則可以挑選較高的酸度。
（3）溫度對蝕刻速率的危害：在FeCl3蝕刻加工工藝中，隨溫度的上升，蝕刻機中產品工件的浸蝕速率顯著加速。例如在50℃時，全新升級蝕刻液對銅的蝕刻速率可做到10μm/min。但在現實制造中，全是選用常溫下蝕刻方式。FeCl3對銅的蝕刻是一個化學反應，伴隨著蝕刻的開展，蝕刻機中藥材水溫度會慢慢上升，蝕刻速率加速。伴隨著FeCl3的耗費，蝕刻速率也會降低。與此同時這一提溫全過程也較為遲緩，因此在全部蝕刻全過程中蝕刻速率轉變并不大。