電鍍設備的生產(chǎn)過程實質(zhì)上與槽鍍層同樣，是溶度積中金屬離子在負（產(chǎn)品工件）上蓄電池充放電結(jié)晶體的整個過程。殊不知，與槽鍍對比，電刷鍍和鑄件的速率相比較快，因而鍍表層并不是總體的金屬離子修復結(jié)晶，反而是鍍表層的點在鍍表面造成瞬間蓄電池充放電結(jié)晶。因此，刷鍍專業(yè)性在技術(shù)應用方面有其不同尋常之處。電刷鍍是一種與眾不同的電鍍工藝方式，不用電鍍工藝槽，只必須在商品產(chǎn)品工件表層用電鍍工藝筆清洗，隨后獲得電鍍工藝層。因而，刷鍍又被稱為迅速電鍍工藝、無槽電鍍或金屬材質(zhì)鍍層。
鈦、鉛、聚乙烯、聚丙稀、聚四氟乙烯等常見抗腐蝕原材料。鈦具備較好的鈍化特點，在各種各樣濃度值的氰化鈉和鉻酸中十分平穩(wěn)，大部分有機化合物和無機鹽飽和溶液酸溶液的耐蝕性也很高。但氫M酸浸蝕比較比較嚴重。鈦廣泛運用于電鍍中，如鈦掛、鈦加熱管、欽電鍍工藝槽、鈦陽極等。鉛的耐腐蝕性直接原因是鉛在一些飽和溶液中形成的銹蝕物質(zhì)溶解度較小。鉛重要做為硫酸化學物質(zhì)的抗腐蝕原料，因為轉(zhuǎn)換成的物質(zhì)硫酸鉛在鹽酸溶液中是難溶的。鉛在濃度值<40%的鉻酸中、濃度<90%的碳酸鈣中、濃度值<50%且不加油打氣的硫酸中轉(zhuǎn)換成相匹配的銹蝕物質(zhì)溶解度很低，具有保護性。不銹鋼板就是運用鉛里襯的鍍槽的。聚乙烯化學性質(zhì)穩(wěn)定，能耐絕大部分強氧化劑酸溶液和許多有機溶劑的浸蝕。但是，硫酸和發(fā)煙硫酸對聚乙烯有浸蝕損壞作用。聚乙烯的存在的不足是耐溫性能較差，當工作溫度保證70°C時慢慢漸漸地松垮。除此之外，一些有機化學飽和溶液也對聚乙烯有損壞作用。