一切金屬材料、夾層玻璃、電路板、瓷器的刻蝕方式，其目的不外乎從零件的指定位置上把原材料摘除出來，以獲得設計者所要求的樣子。蝕刻機作為一種鉆削金屬材料、夾層玻璃、電路板、瓷器加工的專用工具，具有以下2個突出的優(yōu)點：
（1）它可以從這些難以加工的材料或零件的一些位置上，很容易地把零件里的原材料摘除出來，想要用其他方法來做到這一點，則必須開支昂貴的加工成本，甚至難以進行的；
（2）蝕刻此方法用于開展鉆削的“數控刀片”是一種液態(tài)，而與這類液態(tài)相接觸到的，乃是它要加工的全部表層，因此，蝕刻機操作過程中，沒有機械設備強制權加諸于所需浸蝕鉆削的表面。與此同時這類液態(tài)“數控刀片”針對加工所要達到的終樣子而言，化學蝕刻不會受到切削工具半徑大小限制，也不存在切削工具對工件的通行能力難題。從生產的角度來看，液態(tài)數控刀片的另外一個特點是：它可以在一個板材的左右兩個面同步進行腐蝕加工。這一點，不僅僅大大的減少了因內應力釋放而引起的翹曲變形，并且使整個生產制造生產過程的工時明顯降低。除此之外，在耐蝕層原材料的有效控制下，蝕刻機能十分恰當而的從指定位置上把原材料激光切割出來，在需要的部位恰到好處地留有工程圖紙所規(guī)定的原材料薄厚。
有機化學蝕刻機可在能在同一零件的2個表面與此同時進行加工外，還能在同一時間對很多零件進行加工，當需要腐蝕加工的零件經耐蝕加工后，他們便能一起放進蝕刻機開展蝕刻加工。每一次加工零件的數量，完全取決于蝕刻機大小，您只需要提交零件規(guī)格型號、日生產量、刻蝕深層等要求，都可給您非標定制一款便宜實惠，質量穩(wěn)定的蝕刻機。