金屬材料在蝕刻機里的浸蝕全過程，關鍵在于在金屬零件表層產(chǎn)生晶體的分解功效，次之在位錯上都產(chǎn)生分解功能，一般來講，位錯要以有別于晶體的分解速率產(chǎn)生融解功效的。

在大部分金屬材料和鋁合金得多分子結(jié)構(gòu)中，每個結(jié)晶幾乎都能采用分子晶格常數(shù)的所有趨向。而晶體的差異趨向、晶體密度的尺寸及殘渣都是會和四周的孕媽金屬材料產(chǎn)生外部經(jīng)濟或超微觀原電池反應。因此，針對金屬材料在蝕刻液中而言，一方面這種原電池反應的出現(xiàn)，使金屬表層存在電勢差，電位差正的地區(qū)獲得暫時性的維護，電位差負的區(qū)域在腐蝕機里被優(yōu)先選擇刻蝕。另一方面在零件表層具備轉(zhuǎn)變著分子間隔，并且分子間隔比較寬的區(qū)域融解速率快速，一直到表明出不平坦的表層才行。隨后，融解功效會以似乎是相對穩(wěn)定的速率鉆削密切堆積原子層，表層的幾何結(jié)構(gòu)也隨之晶體的分解而再次不斷轉(zhuǎn)變。位錯里的刻蝕也將進一步危害零件表層。在位錯上晶格常數(shù)的崎變和聚集的雜物，經(jīng)常造成更為快速地刻蝕功效，進而可能會讓全部晶體遭受凹痕狀刻蝕。晶粒尺寸越低，刻蝕后外表粗糙度越小，這還可以從具體生產(chǎn)過程中獲得確認。在生產(chǎn)過程中通常都是原材料越勻稱高密度其表層越光滑。

產(chǎn)品工件在蝕刻機浸蝕環(huán)節(jié)中，怎樣得到表層光滑的效果呢？根據(jù)鑫恒力研究表明，如果是要開展紋路刻蝕，就要使這類外部經(jīng)濟部分刻蝕狀況提升。例如操縱適宜的酸值或酸堿度，并添加一些致力于更改刻蝕的行為第二化學物質(zhì)，使被刻蝕表面展現(xiàn)出所需的不光滑化表層實際效果。要是在腐蝕機內(nèi)進行有機化學鏤空雕花，同樣需要發(fā)揮特長，提高蝕刻液的蝕刻加工水平，使刻蝕更趨向均勻化，以獲得表層光滑光潔效果。