化學蝕刻機工藝技術(shù)實際全過程：

步驟一：清理解決:五金蝕刻設備廠家將待浸蝕零件毛胚表層的各種各樣污垢清理干凈，以確保耐蝕層能和金屬表層的粘附力勻稱一致，從而使刻蝕速率勻稱不會改變。常見清潔解決力法有:有機溶液清理、偏堿有機化學清理、酸堿性有機化學清理、超聲波清潔及電解法清理管理等在使用中可以根據(jù)零件金屬復合材料種類及零件表層的環(huán)境污染水平各自挑選。

流程二：耐蝕解決:主要目的是維護這些不用腐蝕加工表面，使必須腐蝕加工的金屬表層徹底曝肴出去，所以被與金屬復合材料相匹配的腐蝕劑所浸蝕。這一工藝流程規(guī)定:耐蝕原材料要和金屬表層黏附堅固，并在所有浸蝕環(huán)節(jié)中不會產(chǎn)生耐蝕層剝落狀況。耐蝕解決主要包含：油墨印刷耐蝕技術(shù)性、拍照有機化學耐蝕技術(shù)性、移印耐蝕技術(shù)性、圖型電鍍工藝耐蝕技術(shù)性、激光光刻耐蝕技術(shù)以及刻畫耐蝕層系統(tǒng)等。

流程三：腐蝕加工:是要被浸蝕金屬零件按工程圖紙規(guī)定制做好耐蝕文圖后，放人浸蝕槽內(nèi)進行腐蝕加工的一個過程。在這一工藝流程中關(guān)鍵操縱:腐蝕劑濃度值、浸蝕環(huán)境溫度、刻蝕時間等電化學腐蝕生產(chǎn)加工依據(jù)工程圖紙規(guī)定可以分為五種基本類型，即:總體浸蝕、挑選浸蝕、多階梯浸蝕、光潔度浸蝕和化學激光切割開料。金屬材料全面腐蝕+要進行耐蝕解決，零件經(jīng)清理加工后即可開始腐蝕加工。

流程四：消除耐蝕層:零件經(jīng)浸蝕驗收合格后，應用有機溶劑、燒堿溶液或其它清潔液將零件表層的耐蝕層除掉。