在電鍍加工表面處理技術中，環境溫度作為一個基本又很關鍵性的主要參數，直接決定著電鍍層的品質、生產制造效率以及產品成本。可以這么說，電鍍槽旁溫度表，是檢驗電鍍水準的“標準”。電鍍設備的溫控并非簡單的加溫與隔熱保溫，而是一個涉及到熱學、光電催化、流體動力學及自控技術的系統工程。文中電鍍設備生產廠家將深入分析電鍍設備溫控的各大關鍵點。

了解溫控的關鍵點，首先明確環境溫度怎樣各方向地影響電鍍工藝實際效果：

危害涂層堆積速度高效率：絕大部分電鍍液的溫度上升，也會降低溶液的黏度，加速離子遷移速率，進而提升電阻率。這就意味著在同樣電流強度下，堆積速率會加速，生產率得到提升。相反，溫度低則堆積遲緩，效率不高。

確定涂層結構和工藝性能：環境溫度直接關系電結晶過程。適宜的溫度有利于產生晶體細微、排序致密涂層構造，進而提升鍍層的強度、延展性、熱應力及其結合性。溫度太高可能造成涂層結晶體粗壯、不光滑、偏暗，進而產生針眼、燒糊；溫度低則易使涂層熱應力增加，造成延性，乃至脫皮、掉下來。

操縱電流強度對話框：每一種鍍液都有一個獲得好的鍍層的“負極電流強度范疇”。溫度危害此范疇的重要因素。溫度上升，允許使用的電流強度限制也隨之提高，這也使得在大電流強度下取得優良涂層得以實現，進一步提升了生產率。

危害添加物的作用與耗費：當代電鍍工藝廣泛應用拋光液、整理平整劑、潤濕劑等有機添加物。這種化學添加劑吸咐、吸附及其在負極表層的反映均對溫度極為敏感。環境溫度不適合也會導致添加物無法正常啟動、耗費出現異常（要不耗費太快，要么在低條件下積淀造成副產品），導致涂層發糊、延性增加甚至造成花紋等缺點。

保持水溶液可靠性：針對某些特殊鍍種，環境溫度直接關系鍍液自身的耐化學性。比如，持續高溫酸堿性電鍍錫液，溫度太高會加快二價錫的氧化和水解反應，造成水溶液混濁、特性惡變。